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为什么模具顶针孔都用立式深孔钻加工

为什么模具顶针都用立式深孔钻加工

为什么现在模具的顶针孔都用立式深孔钻来加工,特别是玩具模具和LED模具等小孔顶针模具和多孔顶针模具.首先按原来的加工工艺来看,要求高的用慢走丝来加工,购买设备成本高,进口的一台上百万, 台湾的也要四五十万。

然后加工速度慢,现在模具周期短,这种工艺明显已经跟不上模具制造业的发展了。用快走丝加工嘛,虽然设备成本低,但加工出来的孔圆度和光洁度达不到工艺要求,还有快走丝机床技术低,工作环境比较差,现在都没人学,工厂有机床招不到师傅的困境。

用卧式深孔钻加工已是加工模具顶针和运水孔已是一直潮流,已经在国内外流行多年,深孔钻钻孔不但精度高而且效率快,但卧式深孔钻对于比较薄的模具装夹比较繁琐和容易顶翻工件,存在一定的风险,

第二,卧式深孔钻钻小孔速度比较慢,效率低,容易断刀。一般的工厂小孔的顶针还是线割为主。

第三,卧式深孔钻换刀比较麻烦和时间长,中间几个支撑点都要装胶套套在枪钻上。所以卧式深孔钻只对打深的孔优势比较大。对于小孔和比较薄的模具就显得无能为力了。在这种尴的情况下就有了立式深孔钻。

立式深孔钻也叫立式枪钻,它是深孔钻机床的一种,操作简单,装夹方便,钻头的无效行程短,枪钻的刚性强,钻孔的精度和光洁度高,特别适用于细孔,小孔,模具的顶针孔加工,在航天航空,石油化工,液压阀体,医疗器械等领域广泛使用。

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