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深孔钻机床的分类和加工特点

深孔钻机床的分类和加工特点

深孔加工的分类、特点及要解决的主要问题:
深孔加工可分为一般深孔加工(钻、镗、铰等)、精密深孔加工(珩磨、滚压等)和电深孔加工(电火花、电解等)。
孔钻削只有40%,刀具占有切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刃口的切削温度可达600 ºC,必须采用强制有效的冷却方式。
切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刃。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生振动,钻孔易走偏,因而支承导向极为重要。

综上所述,深孔加工中切屑的处理是一个关键技术,不能完全追求断屑,某些难切削材料、小直径孔径的深孔加工,不断屑往往是正常的前提。
以上三个问题构成了深孔加工技术的核心,所用的刀具、装置和设备,构成了深孔加工系统。所以深孔加工拘束可定义为:使用一定压力的冷却润滑液以排屑系统,采用导向良好的深孔刀具、机床和附加装置,来达到高效、高精度的加工深孔的目的。

精钻数控科技有限公司专业,专注,专一,从事深孔钻机床的生产与研发,为客户提供专业的机械深孔加工和模具钻孔,模具顶针孔加工,司筒等专业深孔加工整体方案。我们一直都在钻孔前进的道路上。
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