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重庆立式深孔钻

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重庆模具产业现状分析及未来趋势预测:

博狗 模具是工业之母,是投入产出1:15的高技术、高利润行业,是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家和地区产品制造水平高低的重要标志。作为老工业基地,重庆模具工业起步较早,基础较好,在上世纪80年代末曾处于全国领先水平。但是,重庆模具生产厂点多数分布在主机厂或国有企业的模具分厂、车间,处于本厂的配套地位,自产自用、自给自足、缺乏市场化的模具产业发展模式,已经渐渐地使重庆地模具产业失去了竞争力,落后于浙江、广东、江苏等工业城市。支柱产业的竞争力,是城市竞争力的基础,重庆模具产业园的诞生,有效地延伸和壮大了装备制造、汽车、摩托车、高新技术和资源转化等支柱产业链,为重庆实现新型工业化奠定了重要基础。  重庆模具产业布局  一、 重庆装备制造业发展概况  重庆是我国重要的老工业基地和国防科研生产基地、装备制造业在全市具有举足轻重的地位,在支撑和带动全市工业经济发展、发挥了不可替代的作用。除交通运输设备制造业外,重庆市从事装备制造业的企业分别属于国民经济的金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、电气机械及器材制造业、仪器仪表及文化办公机械制造业、武器弹药制造业、电子及通讯设备制造业等七大行业。2002年末,全市规模以上工业企业有2072家,从业人员82万人,实现现价工业总产值1228亿元,增加值397亿元,利税132亿元。除汽车、摩托车工业企业外,装备制造业企业427家、从业人员16.3万人、实现 国内三轴深孔钻,博奥机械专业选择! 广告 德州博奥机械有限公司所生产的三轴深孔钻,在国内首屈一指,是您进行精密孔加工 查看详情 > 立式深孔钻_卓易隆一站式工业品采购_价格透明,正品保障 广告 立式深孔钻,品牌专场五折起,全场包邮,不满意一周随时退货,企业更享45天账期 查看详情 > 现价工业总产值194亿元、增加值49.4亿元、利税9.6亿元,分别占全市工业总数的20.6%、19.9%、15.8%、12.4%、7.2%。主要产品涉及仪器仪表、内燃机、机床工具、大型输变电设备和水电设备、武器装备、船舶。根据《重庆市装备制造业发展规划》重庆将培育6类重点产品:轨道交通设备、工程机械及大型结构件、水力、风力发电成套装备、模具、医疗成套设备、优质材料。预计到2010年重庆将完成装备制造业重大建设项目130项,总投资240亿元,其中企业自筹105亿元,贷款及其他资金135亿元。计划征地6500亩。规划项目将进行滚动实施和调整。到2007年,全市装备制造业预计实现销售收入600亿元,2010年预计实现销售收入1000亿元。 

重庆是中国的老工业城市,随着国家西部大开发战略的实施、重庆直辖、三峡建设,为重庆的经济腾飞创造了前所未有的历史机遇,2003年重庆市的工业总产值增长了23%,汽摩工业的产值789.84亿元,占全市工业总产值的44.28%,截止2003年底,重庆有汽车整车生产企业17家,地产汽车46.25万辆,占全国的10.53%;整车销售收入310.53亿元,在全国排名第五。摩托车行业整车生产企业19家,上规模的零部件生产企业400余家。已形成700万辆整车和800万台发动机生产能力。2003年重庆生产摩托车462.78万辆,占全国的31.57%,生产摩托车发动机789.26万台,占全国总产量的52.89%,其中商品机328.43万台,占全国比例接近90%,力帆、隆鑫、宗申分
列全国发动机生产前三位,嘉陵第五位。2007年,重庆市汽车整车产销量达到100万辆,其中,乘用车和商用车分别达到80万辆和20万辆。汽车产量在全国的比重保持12%以上,整车销售收入提高到750亿。到2010年攀升到150万辆,跻身全国第三大汽车生产基地。全国的比重达到15%。根据《重庆汽车产业法发展规划》,在未来的5到10年间,重庆汽车产业的发展目标是打造”汽车名城”和”摩托车之都”。实现远景目标,到2020年,重庆汽车整车产销量达到260万辆,销售收入达到2000亿。同时将建立具有核心竞争能力的汽车技术研究开发体系,使具有自主知识产权的产品达到销售总量的80%以上。根据《规划》,重庆将大力发展四类拳头产品:微车、轻型车、轿车及重型汽车。长安集团微车产销量已经连续6年居全国第一,占全国30%市场分额,庆铃轻卡享誉全国。这是我市《规划》中强调将巩固和加强的两大拳头产品。在轿车和重型汽车领域,是今后我国汽车市场空间最大的两大类产品。国家信息中心预测,轿车的需求量将从今年的286万辆,提高到2010年的486万辆。而重型汽车尤其是专用车的市场将有极大的增长空间,国家信息中心预测,国内载货车的需求将从今年的138万辆,提高到2010年的190万辆。这两个领域,正好发挥我市重型汽车如重汽集团、大江工业集团及长安集团等的优势。5年后自主产品过半《规划》明确了分阶段实施技术目标的计划。到2010年,企业的研发投入要达到销售收入的5%-8%,初步建成3个国家级技术中心、7个-8个市级技术中心。自主知识产权产品比重达到总销量的50%以上。到2020年,建立完全具有核心竞争力的汽车技术研究开发体系,具有自主知识产权的产品占销售总量要达到80%以上。  二、 重庆模具产业市场需求巨大  具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备,对其它工业的发展起着重要的作用,在国际上被称为工业之母。目前世界模具市场供不应求。近几年以来,世界模具市场一直保持在600-800亿美圆之间,我国模具工业十年来平均增速在12%以上,到2003年我国模具产值已仅次于日本、美国,位居世界第三。

在塑胶模具上的顶针孔,镶针孔,司筒等,从最早期使用划线打中心孔使用麻花钻钻孔,再使用铰刀铰孔,经过三道工序才完成顶针孔的加工,随着线切割和慢走丝的出现,慢慢地模具的钻孔工艺从使用麻花钻到线切割的工艺过渡,切线割和慢走丝的工序也要两道,先要使用放电穿孔机打穿丝孔,在拿到线切割或慢走丝机床上加工,精度比使用麻花钻保证了一些。但效率还是太慢了,没法跟得上模具行业的快速发展,模具加工高效率和高速化的发展过程中,对模具冷却水孔 、顶针孔,司筒孔进行深孔加工也越来越引起人们的关注。 占模具机加工工作量20~30%的钻孔加量。

精钻数控推出全球首创专利产品:双边导向座的利工神器精钻立式深孔钻,其结构稳定,定位加工时纵向受力均匀,定位精度高,加工效率快。目前市场上大多数精密数控模具顶针钻孔机为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均,极易造成打小孔断钻头,加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差,效率慢。相比之下双边导向座精密数控模具顶针钻孔机更稳,加工效率更有优势!

立式深孔钻也叫立式数控深孔钻或立式枪钻,它是深孔钻机床的一种,操作简单,装夹方便,钻头的无效行程短,枪钻的刚性强,钻孔的精度和光洁度高,特别适用于细孔,小孔,模具的顶针孔加工,在航天航空,石油化工,液压阀体,医疗器械等领域广泛使用。
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